怎样办理电镀的挂具题目
由于镀铬电镀液的疏散才能差，阴极电流服从低，操纵时的阴极电流密度较高，通常比底镀层的阴极电流密度大5～10倍。
因而，挂具的设计、质料的选用、上架操纵和挂具的维护调养都有较严厉的要求。
在设计挂具时，应以镀铬的电流作为选材的根据，分外是挂具的挂钩、主杆和支杆的截面积均应能经过镀铬所需电流(紫铜基材可以经过3A/mm2的电流值，黄铜基材可以经过2.5A/mm2的电流值；钢铁底材可以经过2.0A/mm2的电流值)。
留意事变
1、公道选择绑丝的材质和规格。
在材质的选择方面，一样平常选用细铜丝而不利用细铁丝。
选择铜丝的规格，以直径为声l～2mm为宜，若直径较大的话，在绑丝处的外表因被遮掩而拦阻铬的正常堆积。
2、绑丝的松紧急得当。
绑丝过紧，该处外表被遮掩，从而影响铬的堆积；绑丝过松，惹起导电不良，镀铬时电流有大概会时断时续，发生灰色铬镀层，在底镀层还大概会发生绑丝陈迹，影响产品的表面质量。
3、绑丝地位的选选择得当。
绑丝的地位选择在铸件的非装饰部位、直径较小的部位，而且盲孔的气体易于排放以及包管铸件的电力线散布匀称，以避免发生绑丝陈迹象、盲孔部位发生气袋和尖端、边沿部位呈现烧焦等品格非常。
4、绑丝用的铜丝需颠末处置。
镀铬铸件用的绑丝，事前须颠末酸洗，最好镀上薄层镍，不然绑丝处的镀件外表难以沉上铬层
5、统一串镀件的形状类似，受镀面积根本分歧。
差别形状的铸件，堆积铬的难易有别，以是在电流的设定、受镀工夫的控制等方面都有所区别，若铸件的形状和受镀面积相干较大的铸件在统一串中施镀的话，小的铸件因电流过大而呈现烧焦，大的铸件却因电流过小而不克不及所有沉上铬层
6、每串绑丝的长度要得当。
一串铸件的长度以与阳极板在液面以下的长度相称为宜，上部铸件低于液面5cm，下部铸件低于阳极板的下边沿5cm。若因铸件的数目不敷而不克不及绑至上述要求的长度时，可在尾部留一段铜丝，引走局部电流，以制止末了铸件被烧焦
7、镀铬铸件不宜利用旧铜丝。
因旧铜外表粗且弯曲不直，易发生绑丝印痕
8、控制铸件之间的间距。
铸件与铸件之间的间距以大于铸件自己的横截面尺寸的l.5倍为宜，若两者之间的间距过小，那么截面的中心部位就难以沉上铬层，若间距过大，则会影响产能
9、分量轻的小件接纳防摆荡步伐。
铸件是靠本身的分量来导电的，关于分量轻的小件，易受铸件外表的气体析出而随波飞舞，从而影响铜丝与镀件之间的正常电流畅过，招致电流时断时续，影响电镀的质量。
